1. 降低活性氧化铝载体的制造成本:充分发挥烧结法生产氧化铝的技术优势，改进和优化碳化法生产拟薄水铝石的制备工艺及其系列产品，制造不同性能的活性氧化铝载体，降低其加工成本，扩大其应用范围。

2. 开发大孔容活性氧化铝载体:近期数据显示，开发大孔容活性氧化铝载体已成为国内外发展趋势。研究表明，大孔容载体制成的催化剂比小孔容载体制成的催化剂具有更高的催化活性、选择性和转化率，因此开发大孔容活性氧化铝载体是未来的发展方向。

3. 开发孔径分布合理的活性氧化铝载体:从微观上看，催化反应主要是通过载体发达的内表面来实现的，即反应在载体的孔壁上进行。要使催化反应完全，首先要使原料气体的分子容易进入中孔，然后进入微孔。反应结束后，产物分子由微孔和中孔向大孔移动，再由大孔向催化剂颗粒扩散成为产物。因此，活性氧化铝载体的孔体积越大并不是越好。

4. 提高活性氧化铝载体的使用强度:强度指标对于活性氧化铝载体的实际使用非常重要。无论是装入反应罐还是吸收塔，载体强度的差异都会使催化剂粉化，堵塞反应管道，降低载体的回收效率。同时，在追求大孔容的同时，要注意提高载体的机械强度。